Ar.bo.bois innove sur la fibre de calage

Mercredi 13 Décembre 2006

Se vantant d'être la dernière entreprise hexagonale à posséder un tel savoir-faire, la société Ar.bo.bois, spécialiste de la fibre de bois longue (50 cm) basé à Saint-Romans-lès-Melle (Deux-Sèvres) propose des produits pouvant servir à différents types d'emballages : les calages, la mise en valeur de produits alimentaires (huîtres, coffrets de produits du terroir, etc.), la protection de pièces industrielles. Françoise Archimbaud-Bonnet, fondatrice de cette entreprise de 13 salariés et d'un million d'euros de CA en 2005, manie l'innovation avec dextérité. De sa fibre brute, jetée en vrac dans l'emballage telles des chips de PSE, elle s'est diversifiée en 2005 en lançant la gamme "Caleco", où la fibre est enfermée dans une housse de plastique souple (4 formats en standard, sur mesure possible). "Par rapport au vrac, les avantages sont multiples : plus rapide à mettre en place, plus facilement réutilisable, plus protecteur des produits emballés" explique la chef d'entreprise qui définit ce concept comme un concurrent du coussin en plastique gonflé. En mieux, puisque le Caleco reste utilisable s'il est percé par mégarde... Commercialisé depuis un an, le Caleco s'écoule aujourd'hui au rythme de 70m3/jour, et la demande continue de croître. Ce bon succès n'empêche pas Ar.bo.bois de continuer à se creuser les méninges. C'est ainsi qu'est né un nouveau produit, une sorte de "matelas" en fibre de bois, ressemblant à des plaques de laine de chanvre isolantes comme celles utilisées dans le bâtiment. Françoise Archimbaud-Bonnet a présenté sa nouveauté au salon Emballage 2006 en novembre dernier, pour avis des professionnels. "Le produit est techniquement au point. Nous sommes actuellement en phase de réflexion pour imaginer des débouchés industrialisables, des moyens de l'affiner (formats, épaisseurs, etc.). Les retours ont été très bons lors d'Emballage 2006, avec des pistes notamment dans les secteurs automobile et luxe... Une idée serait de réussir à le mouler" explique Françoise Archimbaud-Bonnet. / Packaging-France